ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЦИНКОВАНИЯ

При этом способе детали вместе со стеклянными шариками и цинковой суспензией в водном растворе загружаются во вращающийся барабан или колокол и при взаимодействии деталей, шариков и цинка формируется покрытие. «Механическим» способом можно получать тонкие (8-10 мкм) и толстые (30-50 мкм) цинковые покрытия.

Важнейшей особенностью механического цинкования является отсутствие наводороживания и «водородного охрупчивания» деталей, свойственного электролитическому цинкованию. Более того, после механического цинкования некоторые физико-механические свойства покрываемой стали улучшаются.

Большие высокопроизводительные установки для механического цинкования работают на Волжском автозаводе и в компании «Нева-найл» в С-т. Петербурге.

Механическое цинкование можно осуществлять и в однопозиционной колокольной установке, в которой последовательно выполняются операции подготовки поверхности и нанесения покрытия. Однопозиционную установку удобно использовать для цинкования крепежных деталей в небольших мастерских, где применение «традиционной» гальваники проблематично.

На рисунках показан пример механического цинкования на пилотной установке в ООО «Арбат».

Таким образом, механическое цинкование расширяет диапазон применения защитных цинковых покрытий в машиностроении наряду с традиционным электрохимическим цинкованием.