ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРНО-ПЕСЧАНОЙ ЧЕРЕПИЦЫ И МАТЕРИАЛОВ, УТИЛИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ

Предлагаемая технология и оборудование производства черепицы полимерно-песчаной вызовет повышенный интерес, прежде всего руководителей промышленных предприятий, у которых не разрешена проблема утилизации полимерных отходов получаемых в технологических процессах и годами складируемых на "задворках" предприятий и производственных свалках. Уникальность данной технологии заключается в том, что в качестве связующего материала, вместо традиционного цемента, используются отходы полиэтилена низкого и высокого давления, б/у полимеры, в том числе и те, которые не пригодны для вторичной переработки традиционным способом.

Данная технология позволяет решить не только проблему утилизации полимерных отходов, очистку отвалов и свалок, разрешив тем самым ряд экологических проблем, но и организовать высокодоходный, быстро-окупаемый бизнес по производству строительно-отделочных материалов широкой цветовой гаммы: тротуарной и облицовочной плитки, бордюрного камня, различных барельефов и вазонов, балясины, крышек для телефонных и сточных люков, кровельной черепицы, изоляционных муфт для силового кабеля, и т.д.

Полимерно-песчаный материал по ряду технических характеристик многократно превосходит строительно-отделочные материалы на основе цемента - по морозостойкости, влагопоглощению, долговечности, эластичности. По желанию заказчика могут быть изготовлены любые пресс-формы. Патенты РФ №№ 2106242, 2106245, 210691.

Получение полимерно-песчанных изделий из ППМ осуществляется методом горячего прессования в замкнутом объёме. Технологический процесс процесс производства полимерно-песчанных материалов состоит из следующих стадий:

1. приемка сырья (отходов полиэтилена, речного песка мытого);
2. подготовка песка;
3. измельчение отходов полиэтилена;
4. дозирование компонентов шихты и загрузка их в экструдер;
5. приготовление пресс-массы в резиносмесителе;
6. загрузка пресс-массы в пресс-форму;
7. горячее прессование изделий;
8. охлаждение изделий под давлением;
9. контроль и отбраковка изделий;
10. упаковка и складирование.

Основное технологическое оборудование производства черепицы и ППМ:

1. агрегат подготовки песка (сушильно-сеятельный)
2. измельчитель роторный и (или) установка гранулирования отходов полиэтилена;
3. пресс горячего прессования усилием 100т;
4. загрузчик ЗГВ-500;
5. бункер для хранения песка;
6. бункер для хранения вторичного / переработанного полиэтилена.

По разработанной технологии построен и успешно работает промышленный участок производства экологически чистых полимерно-песчанных материалов в городе Тольятти.

Технические характеристики: производительность участка (объём продукции в год) 25 000 м²/год при работе в одну смену. Технологическое оборудование позволяет выпускать следующие виды полимерно-песчаной продукции:

• плоские облицовочные плиты размером 450х450мм;
• рельефные облицовочные фасадные плиты размером до 450мм;
• кровельное покрытие - черепица "Римская двойная", "Коньковая", "Латинская плоская";
• крышки для телефонных и сточных люков (армированные);
• и многие другие по желанию заказчика.

Необходимая площадь 150-200 м². Высота здания - минимум 4 м. Установленная мощность оборудования - 35 кВт.¹

Обслуживающий персонал - 4 человека в смену, в том числе технический.

Годовой объём сырья:

• песок речной мытый - 500 тонн;
• пигменты красительные - 6 тонн;
• вторичные отходы полиэтилена (пушонка ТУ63-473-32-90) - 112 тонн.

Себестоимость 1 м² продукции - колеблется в пределах 40-70 руб. в зависимости от вида изделий, применяемых пигментных красителей (импортных или отечественных) и прочих производственно-экономических показателей. Производство имеет экологическую направленность, так как: во-первых, при изготовлении экологически чистых песчано-полимерных материалов используются химические промышленные отходы; во-вторых, отходы самого песчано-полимерного производства в технологическом процессе используются вторично, не снижая при этом физико-механические характеристики получаемого материала; в-третьих, применяемые режимы переработки не приводят к образованию токсичных побочных продуктов. Экологическая чистота песчано-полимерных материалов, изготовленных по данной технологии, подтверждена заключением Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана, а также письмом Главного Государственного Санитарного врача г. Москвы. Эти документы рекомендуют использование ППМ в качестве конструкционных и отделочных материалов. Наиболее близким аналогом плоских и рельефных облицовочных плит, изготовленных из песчано-полимерных материалов, являются песчано-цементные изделия.

Установленная мощность оборудования может достигать 80 кВт в зависимости от комплектации.

В комплект оборудования входят следующие агрегаты

Общая стоимость комплекта оборудования 1 856 000 руб. без учета НДС и транспортных расходов. Пусконаладочные работы оплачиваются дополнительно и составляют 3% от общей стоимости оборудования. Обучение персонала включено в стоимость оборудования.
Срок окупаемости оборудования от 6-ти месяцев, в зависимости от сменности работ, загрузки, стоимости расходных материалов и прочих показателей (ТЭО предоставляется по дополнительному запросу).
Поставка осуществляется ЖД или автотранспортом, объём комплекта оборудования - не более двух 20-ти тонных контейнеров (в зависимости от комплектации).

По желанию заказчика дополнительно поставляем пресс-формы для коньковых элементов, различных видов кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, пресс-формы по индивидуальным заказам. Также возможна поставка утепленного производственного ангара. Срок изготовления оборудования 2-3 месяца (в зависимости от комплектации) с момента зачисления предоплаты на р/с Поставщика (согласовывается дополнительно).

Основной особенностью предлагаемой новой технологии производства песчано-полимерных изделий является принципиально новый подход к получению пресс-массы для их изготовления. Получаемый продукт обладает более высокими характеристиками, чем традиционные песчано-цементные изделия. По распространённой во всем мире технологии, пресс-композиция ближайшего аналога песчано-цементных изделий изготавливается путём механического смешения двух компонентов песка речного или отсева щебеночного производства и связующего. Свойства этой композиции определяются только степенью поверхностного взаимодействия частиц и связующего. При этом связующее является достаточно дорогостоящим и экологически не безопасным. В предлагаемой технологии сырьевыми материалами служат обычно неиспользуемые в других технологиях отходы полиэтилена и песок речной. Оригинальная разработка включает в себя технологические приёмы, при которых, происходит физико-химическое взаимодействие обоих компонентов при одновременном взаимном влиянии на структуру друг друга. Путём регулирования степени указанного взаимодействия (за счет изменения технологических параметров) получается целая гамма песчано-полимерных композиционных материалов, свойства которых меняются в широком диапазоне (от свойств, близких к свойствам бетона до свойств пластических масс). Новая продукция экологически чистая. Песчано-полимерные композиции позволяют получить новый ряд изделий широкой цветовой гаммы, применяемых для кровельных покрытий, фасадной отделки, мощения тротуаров и т.д. В зависимости от применяемой технологической оснастки возможно производство изделий в широком диапазоне размеров и форм по желанию заказчика. Непосредственно в технологическом процессе изделиям можно придавать криволинейную форму, возможно изготовление профилированных поверхностей. Изделия могут подвергаться любому виду механической обработки без нарушения экологической чистоты. Поверхность изделий допускает любые дополнительные виды отделки, в том числе окрашивание, покрытие лаком, эмалями и т.п. Использование дешёвых отходов некондиционного полиэтилена (или отходов его переработки) позволяет обеспечить низкую себестоимость разработанных материалов по отношению к с себестоимости традиционных изделий. Таким образом, новая технология, по которой предлагается "ноу-хау", относится к разряду экологически-чистых ресурсосберегающих технологий. Новая технология может быть внедрена на предприятиях малого бизнеса и в частности на предприятиях по очистке свалок, переработке отходов химических производств, и любых производств, где имеются отходы полиэтилена. В ППМ отсутствуют недостатки, присущие песчано-цементным изделиям, поскольку применяемые исходные компоненты и способы переработки обеспечивают условия для полного протекания процесса, в результате которого превращаются в материал с гидрофобными свойствами и повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. ППМ благодаря своим свойствам могут иметь самые разнообразные области применения. Высокая гидрофобность поверхности и сопротивляемость гниению позволяет использовать ППМ для облицовки наружных поверхностей зданий, в качестве кровельных покрытий, а также делает незаменимым этот материал в дачном строительстве, изготовление поддонов и т.д.

Подтверждаем, что данные испытаний, проведенные по черепице, действительны для всех изделий из "термопласткомпозита" на плитку напольную, плитку тротуарную, фасадную черепицу кровельную, черепицу коньковую и т.д. и соответствуют ниже приведенным:

Характеристика изделий из термопласткомпозита

Весовые характеристики полимерно-песчаных строительных материалов

Примечание: полимерно-песчаная плитка не может быть использована в литейном и сварочном производстве. Параметр "горючесть", регулируется составом термопласткомпозита от Г2 до Г4.