Уроки гитары
 

РЕГИОНАЛЬНЫЕ УГОЛЬНЫЕ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОТЕЛЬНЫЕ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

Высокие цены на энергоносители, особенно топочный мазут, низкая экологическая чистота сжигания углей существующих региональных теплоэнергетических установок, вынуждает искать новые пути по повышению их рентабельных и экологической безопасности. Устранение этих недостатков возможно путем частичной реконструкции мазутных котельных с созданием энерготехнологических установок, основанных на сжигании дешевых видов твердых топлив (торф, угли, бытовые и промышленные отходы) в расплавленном шлаке при температуре 1400° С, в условии газлифтного режима перемешивания шлака и топлива. Полнота сжигания твердого топлива в пенном расплаве шлака (100 %), низкие выбросы пыли в атмосферу (не более 0,3 %) позволяют отнести такие энергоустановки к экологически безопасным.

Сравнительная технико-экономическая оценка показала, что при реконструкции мазутной котельной производительностью 215 тыс. Гкал/год, с переводом на сжигание бурого угля в шлаковом расплаве, удельные затраты на 1 Гкал из угля и мазута составляют соответственно 77 и 170 руб. Сжигание бытовых и промышленных отходов улучшает технико-экономические показатели. При этом одновременно с производимой тепловой энергией возможно получение металла и продуктов переработки расплавленного шлака в виде гранул, кирпича, плитки, шлаковаты и т.п. Показано, что даже без учета выпуска дополнительной продукции срок окупаемости установки составит 3 года.

Характерными отличительными особенностями работы газлифтного реактора является продувка в нем расплава с высокой интенсивностью (100-120 и более нм/мин на м2 горизонтального сечения ванны) с образованием газлифтного режима движения потока расплава шлака, наличие циркуляции расплава в реакторе и загрузка угля и шихтовых материалов в нисходящий поток шлакового расплава.

Газлифт - газовый подъемник жидкости представляет собой в общем случае аппарат для подъема жидкости посредством использования подъемной силы предварительно сжатого и смешивающегося с этой жидкостью газообразного рабочего агента, транспортного газа, которым может служить какой-либо газ или пар.

Газлифтные газо-жидкостные системы отличаются от барботажных наличием однонаправленного движения жидкости и газа и повышенными удельными дутьевыми нагрузками (в 5-10 раз), в то время как в барботажных системах реализуется однонаправленное движение газов и циркуляционное движение жидкости в ограниченном объеме.

Интенсивная продувка расплава ГР позволяет в конечном итоге проводить процессы сжигания (газификации) топлива с высокой интенсивностью.

В сравнении с традиционными методами сжигания углей и других видов с видов топлив на колосниковых решетках, сжигание в ГР позволяет получать шлак с возможностью его последующего использования для получения ценных строительных и изоляционных материалов.
Гибкость и универсальность технологии «Новелла» позволяет наиболее органично вписать ее в инфраструктуру крупных и малых городов. Технология «Новелла» позволяет организовывать централизованное производство и снабжение котельных по кустовому принципу. При этом существующие котельные (мазутные, газовые, угольные) реконструируются на сжигание продуктов газификации углей получаемых на головной выносной станции.

Технология сжигания углей в шлаковом расплаве прошла опытно-промышленную проверку на Новолипецком металлургическом комбинате. Предлагаемый к реализации проект "Региональные угольные энерготехнологические котельные нового поколения "Новелла") защищен патентами Российской Федерации:

  • Патент РФ № 2087820 от 09.02.1995 г.;
  • Патент РФ № 1819434 A3 от 17.11.87 г.

Степень готовности:

  • Разработан рабочий проект газлифтного реактора по сжиганию углей производительностью 20 тонн в час.

Организация производства:

  • Создание энерготехнологических угольных котельных по технологии «Новелла» позволяет создать экологически чистые предприятия более современной и качественной ступени развития. Газлифтное сжигание твердых топлив и отходов в шлаковой ванне позволяет полностью использовать энергетический потенциал топлива, повышать кпд как самих установок, так и ресурса сжигаемого топлива. Одновременно с этим возможна реализация технологических решений по получению целевых продуктов из шлака, что исключает проблемы связанные с экологически неблагополучными отходами в виде шлаков и золы.

Сравнительная технико-экономическая оценка показала, что при реконструкции мазутной котельной производительностью 215 тыс. Гкал/год, с переводом на сжигание бурого угля в шлаковом расплаве затраты на энергоноситель снизятся почти в 4 раза. Сжигание промышленных отходов улучшает технико-экономические показатели процесса. Даже без учета выпуска дополнительной продукции срок окупаемости газлифтной приставки составит ? года, за счет экономии средств на оплату энергоносителя (уголь, мазут). В случае перевода региональных угольных котельных со слоевым сжиганием на сжигание по технологии «Новелла», срок окупаемости затрат на их реконструкцию ориентировочно составит 12 месяцев.

Компания: Научно-исследовательский инженерный центр "КРИСТАЛЛ"
Авторы: И.П. Иванов, М.Г. Васильев, С.Г. Бахвалов
Адрес: 660041, Красноярск, Свободный, 79
Телефон: (8-3912) 44-56-59
Факс: (8-3912) 44-56-59
E-mail: siikristaill@mail.ru
Прочитано: 6273 раз(а)