ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ СЕРИИ "КРОК"

Группа компаний “Энергоцентр” разработала совершенно новый гидромеханический способ очистки трубок от твердых отложений, основанный на скалывании отложений, вращающейся роликовой насадкой или самоцентрирующейся зубчатой коронкой с одновременным удалением шлама потоком подводимой под давлением жидкости.

Области применения:

• энергетическая (производство электрической и тепловой энергии);
• переработка полезных ископаемых;
• в органической и неорганической химии;
• переработка нефти и газа;
• в легкой промышленности;
• производство холода;
• в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха;
• в металлургической и коксохимической промышленности;
• в промышленном охлаждении;
• в пищевой промышленности;
• в сахарной промышленности;
• в целлюлозно-бумажной промышленности;
• в судовой промышленности;
• в пивоварении;
• в военно-промышленном комплексе;
• в РЖД.

На базе данного способа создано оборудование и инструмент серии «Крок». По своим конструктивным и технико-экономическим показателям установки «Крок-1» и «Крок-2», производимого Группой компанией “Энергоцентр”, занимают лидирующее место на рынке аппаратуры очистки теплообменного оборудования в России и странах СНГ. У предприятия есть своя производственная база, которая укомплектована современным станочным парком и на которой работают высококвалифицированные рабочие и инженеры, занимающиеся разработкой новых моделей оборудования и инструмента. В своей работе мы используем данное оборудование, которое по инженерным решениям и высокой эффективности не уступает оборудованию стран западной Европы, США и адаптировано для нашего производства.

Предлагаем Вам, услуги по очистке внутренней поверхности трубок теплообменного энергетического и технологического оборудования, магистралей канализации гидромеханическим способом, с применением установок серии "Крок" собственного производства. Данным видом деятельности мы занимаемся более десяти лет. За это время, мы приобрели опыт очистки внутренней поверхности трубок различного диаметра от всевозможных отложений во многих отраслях промышленности.

Наш метод позволяет очищать полностью забитые трубки до исходного состояния, так же мы имеем опыт очистки U-образных трубок.

Предлагаемый нами метод очистки внутренней поверхности трубок имеет следующие преимущества:

• возможна очистка полностью накоксованных трубок внутренним диаметром от 8мм до 300мм;
• высокие скорость и качество очистки;
• возможна очистка трубок, имеющих повороты, изгибы;
• работы производятся без демонтажа очищаемого оборудования;
• практически исключено механическое повреждение внутренних поверхностей трубок.

Наш метод и опыт работы может быть использован при ремонтно-очистных работах на следующем оборудовании: котлов (серии Е; ДЕ; ДКВ; ДКВР), конденсаторов, воздухоохладителей, маслоохладителей, подогревателей сырой воды, выпарок, градирен, технологического трубопровода, магистралей канализаций, а так же другого теплообменного и технологического оборудования, где присутствует трубный пучок.

Данный метод успешно конкурирует по качеству и экономике (себестоимость и срок окупаемости выполненных работ) с существующими методами очисток:

• методом химической очистки (степень очистки - до 20%);
• методом очистки электромагнитным импульсом установками серии "Зевс" и "СуперЗевс" (степень очистки - до 30%);
• методом очистки высоконапорными установками серии "Хаммельманн" и "Атюмат" (степень очистки - до 51%).

Степень очистки гидромеханическим методом, установками серии "КРОК" - не ниже 95%.

Определение эффективности использования гидромеханического способа очистки внутренней поверхности трубок

Для определения эффективности установок серии "Крок" была проведена очистка внутренней поверхности трубок конденсатора КГ -2-6200-111 ст.2 турбины Т-100/120/130-3 на Харьковской ТЭЦ-5. Испытания по определению эффективности очистки внутренней поверхности трубок проводились в два этапа. Турбина при этом работала по электрическому графику с независимым заданием тепловой и электрической нагрузок и отдачей теплоты отработавшего пара не только потребителю, но и циркуляционной воде.

Измерения проводились при:Nэл = 104,110,112 МВт (электрическая мощность на клеммах генератора)Qсети = 118.3, 81.4, 54.4 Гкал/час (общая отопительная нагрузка блока).

При работе теплофикационного турбоагрегата Т-100-130-3 Харьковской ТЭЦ-5 в летний период в течении 3,5 месяцев в конденсационном режиме (104-112Мвт) с очищенными внутренними поверхностями конденсаторных труб исключение пережога топлива за этот период составит 657-1322 тыс.м3 природного газа. При этом дополнительная выработка электроэнергии составит 3440052-4396644 кВт.

Из выше изложенного можно сделать вывод о том, что гидромеханический способ очистки внутренней поверхности трубок с применением установок серии "Крок" экономически эффективен и может быть использован при проведении ремонтов теплообменного оборудования в различных отраслях промышленности.

Данный метод успешно конкурирует по качеству и экономике (себестоимость и срок окупаемости выполненных работ) с нижеследующими методами очисток:

• методом химической очистки (степень очистки – до 20%);
• методом очистки электромагнитным импульсом установками серии «Зевс» (степень очистки – до 30%);
• методом очистки высоконапорными установками серии «Хаммельманн» и «Атюмат» (ЗАО «Центр котлоочистка» г. Москва, степень очистки – до 51%).

Степень очистки гидромеханическим методом, установками серии «КРОК» - не ниже 95%.

Нашими специалистами проводились и проводятся работы по очистке внутренних поверхности трубок на нижеследующих предприятиях:

• Курской АЭС, Нововоронежской АЭС, Ровенской АЭС, Южноукраинской АЭС,
• Запорожской АЭС, Хмельницкая АЭС;
• Заинская ГРЭС, ОАО «Черепетская ГРЭС»;
• Бурштынской ТЭС, Луганской ТЭС, Старобешевской ТЭС, Кураховской ТЭС;
• ОАО Михайловский ГОК;
• Алчевском металлургическом комбинате, ОАО «Тулавторчермет», ОАО «Косогорский
• металлургический з-д», Мариупольском металлургическом комбинате;
• ОАО «РовноАЗОТ», ОАО «Ванадий-Тула»;
• Соломбальский ЦБК, Выборгский ЦБК, Марийский ЦБК, Сокольский ЦБК;
• АО НП и р «Холод» (г. Воронеж), ОАО «Курский хладокомбинат», ЗАО «ПродмашОрёл»,
• ОАО «Молоко» (Калининградской обл.);
• В жилищно-коммунальных хозяйствах: Курской, Орловской, Воронежской,
• Калининградской областях;
• и на многих других предприятиях России, Украины и Беларуси

Экономические расчеты, проведённые нами, как исполнителями работ и расчёты выполненные «Заказчиками», как потребителями наших услуг, совпадают и показывают высокую степень экономии данного вида очистки. Это подтверждается расчётами третьих независимых лиц.

Оборудование, технология, экономический эффект и опыт нашей работы на различных объектах промышленности РФ и за рубежом, заинтересовали Департамент технического перевооружения и совершенствования энергоремонта РОАО энергетики и электрификации «ЕЭС РОССИИ». На основании заключения № 595 от 21.02.2002 года, головной экспертизы проведённой АНО Аттестационный, научно-технический комитет энергетики», Координационный совет РОАО энергетики и электрификации «ЕЭС РОССИИ» по аккредитации и аттестации выдал нам свидетельство № Э-5-031102-595 от 11.03.2002г., на право выполнения работ по гидромеханической очистке внутренних поверхностей трубных пучков, установками серий «КРОК» энергообъектов компании.

Краткая техническая характеристика способа:

Принцип выполнения работ гидромеханическим способом очистки внутренних поверхностей трубных пучков установками серий «КРОК» заключается в следующем:

При выработке и передаче тепловой энергии часто возникают проблемы очистки трубчатых систем теплообменников и котлов от накипи. Иногда накипь практически полностью забивает «трубчатку» теплообменников и выводит их из строя. Обладая низкой теплопроводностью, накипь значительно ухудшает передачу тепла, вызывая в конечном итоге значительный перерасход энергоносителей.

В результате проведения многолетних работ, было произведено устройство для очистки трубок теплообменников, конденсаторов, охладителей, котлов и т.д., практически от всех типов и категорий отложений. На базе данного устройства была разработана серия установок «КРОК» и специальный инструмент для очистки трубок, с внутренним диаметром от 8 до 300 мм от всех типов и категорий отложений. Данная установка состоит из пневмопривода, блока управления включения пневмопривода и одновременной подачи воды к исполнительному инструменту передаточного устройства, гибкого вала с рубашкой, держателя инструмента и непосредственно самого инструмента.

Инструмент для очистки представляет собой роликовую насадку, состоящую из цилиндрического корпуса с каналами для подвода воды, двух конусных роликовых головок, которые свободно вращаются вокруг своей оси в специальных подшипниках скольжения и устройства крепления роликовых головок корпусу. Роликовые головки имеют сборный конус и развернуты относительно корпуса на определённый угол. При вращении насадки роликовой головки ввинчиваются в отложения, прорезая винтовые канавки, а последние цилиндрические ролики скалывают отложения. Сколотые отложения вымываются водой из трубки по ходу движения насадки.

Для предохранения внутренней поверхности трубок от повреждений (царапин) цилиндрические ролики головок имеют на периферии ленточку шириной 0,1мм - 0.3 мм от толщины ролика.

При этом гидромеханическая очистка позволяет восстановить полностью утраченную возможность работы забитых трубных пучков в теплообменниках, перегонных, выпарных установках, конденсаторов, холодильников, охладителей воды и газа, бойлеров, котлов серий ДКВР, ДЕ, Е и т.д.

Для очистки трубок малых диаметров используется установка ручная ИПГР «Крок-2.2», в которой гибкий вал заменен на торсионные штанги.

Выполнение данного вида очистки нашим методом, не требуется демонтажа очищаемого оборудования. Это позволяет проведению работ по очистке труб, при частичном отключении очищаемого оборудования от производственных мощностей, без ущерба основному производству.

Технические характеристики выполняемых работ:

1. Длина очищаемых трубок — до 30 метров

2. Внутренний диаметр очищаемых трубок - от 8 до 200 мм.

3. Толщина очищаемых отложении на сторону - от 0,2 мм, до полностью за коксованных.

4. Время очистки одной трубки длиной 9 метров с толщиной отложений до 3 мм на сторону: – не более одной минуты.

5. Время очистки непроходимой трубки длиной в 9 метров - от 5 до 10 минут.

6. Качество очистки — до исходного состояния.

7. Повреждение трубок во время очистки — исключено.

Необходимое техническое обеспечение для производства работ:

Подача сжатого воздуха давлением 5-7 кгс/кв.см с расходом до 5 куб.м в минуту;

Подача воды технической давлением 4-6 кгс/кв.см с расходом до 2 куб.м в минуту.

Объёмы и сроки выполнения работ:

Наш опыт работы, штат персонала, наличие в необходимом количестве оборудования, комплектующих, транспорта позволяет выполнять объёмы работ, по очистки внутренних поверхностей труб, в сроки и в объёмах, согласованных со стороной «Заказчика».

Исходя из вышеизложенного, предлагаю Вам, включить данный вид работ, на плановой основе, в реализацию долгосрочной программы энергосбережения на Вашем предприятии.