Утилизация твердых отходов - МУСОРОСОРТИРОВОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ «СТАНКО»

Учитывая, что утилизация отходов рассматривается в качестве одного из основных способов снижения уровня загрязнения окружающей среды, широкое внедрение проектов, направленных на переработку и вторичное использование отходов, является стратегическим направлением повышения эффективности работы. В этой области можно предложить для внедрения на мусороперерабатывающие заводы автоматизированные мусоросортировочные комплексы «Станко» (ОАО «Станкоагрегат», г. Москва).

1. Автоматизированная линия брикетирования МСК 2512

Автоматизированная линия брикетирования предназначена для брикетирования отобранного вторичного сырья (картон, бумага, пластик, пленка, ПЭТФ, алюминиевые банки, текстиль) и твердых бытовых отходов без стекла и черного металла. Уплотняет исходное сырье в 5 - 6 раз, резко сокращая транспортные расходы. Компактно вписывается среди жилых районов. Допустимая санитарная норма ~ 300 м. Состоит из загрузочного пластинчатого конвейера и брикетировочного пресса модели МСК 2503.

Загрузочный пластинчатый конвейер имеет горизонтальную часть, расположенную ниже уровня пола, откуда отходы подаются по наклонной секции конвейера в бункер пресса.

В зоне выхода готовых кип из пресса расположен склиз, с которого кипы транспортируются на склад.

Линия имеет два основных режима управления: автоматический, при котором работа всех узлов регламентируется централизованными командами, и наладочный, при котором работа узлов включается соответствующими кнопками наладочных пультов.

Основные технические данные МСК 2512

Производительность, т/час, при исходной плотности материала 0,2 т/м3

20

Усилие прессования, т ..........................................................................................................................

120

Занимаемая площадь, м2 ......................................................................................................................

282

Ширина пластинчатого конвейера, мм................................................................................................

1400

Модель брикетировочного пресса .................................................................................................... ..................................................................................................................................................................

МСК 2503

Размеры кипы, мм: ширина ............................................................................................................... ...................................................................................................................................................................

800

высота .........................................................................................................................

1000

длина.............................................................................................................................

1000…1500

Обвязка – автоматическая...................................................................................................................

4 ряда

Диаметр обвязочной проволоки, мм .................................................................................................

3,0÷3,5

Суммарная установленная мощность потребителей электроэнергии, кВт....................................

88,6

2. Брикетировочный пресс МСК 2503

Брикетировочный пресс предназначен для прессования и брикетирования отходов, с автоматической обвязкой спрессованных кип и представляет собой горизонтальную прессовальную машину непрерывного действия, с гидравлическим приводом, с верхней загрузкой исходного материала.

Под действием усилия прессования, готовая кипа продавливается через механизм противодавления, проходя окончательную формовку.

Автоматическую обвязку кип обеспечивает механизм бандажирования, который состоит из механизма ввода игл и механизма обвязки с устройством обрубки проволоки, а также имеет механизм подачи проволоки.

В зоне выхода готовых кип из пресса расположен склиз, с которого кипы транспортируются на склад.

Пресс имеет два основных режима управления; автоматический, при котором работа всех узлов регламентируется централизованными командами и наладочный, при котором работа узлов включается соответствующими кнопками наладочных пультов.

Пресс оборудован гидростанцией и автономной системой электроуправления, выполненной на базе программируемого контролера.

Климатические условия работы – УХЛ- 4, категория 3 по ГОСТ 15150-69, температура окружающей среды в пределах +30°…- 10°С.

Не допускается прессование металлических, стеклянных и других твердых отходов, химически агрессивных материалов, что может привести к преждевременному износу или разрушению пресса.

3. Дробилка роторная КСО.01.М02

Дробилка роторная предназначена для измельчения крупных листов картона и бумаги. Дробилка входит в состав комплекса сортировки отходов.

Дробилка роторная пр едставляет собой сварную конструкцию, с установленными на ней приёмной воронкой, в которую подаются отходы, рабочей камеры, ротором, блоком неподвижных ножей и ограждением.

Вращение ротору передаётся от элeктродвигателя через клиноременную передачу.

Картон или бумага через приемную воронку попадают во внутреннюю полость дробилки. Проходя через блок неподвижных ножей и вращающийся ротор, крупные куски бумаги или картона измельчаются и падают на транспортёр, проходящий под дробилкой.

Климатические условия работы – УХЛ-4, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69.

5. Измельчитель (роторного типа) ИР-500

Измельчитель предназначен для измельчения отходов производства, изделий из пластических масс, получаемых литьем под давлением, а также измельчения емкостей из упомянутого материала для повторного использования измельченного материала в качестве сырья.

Измельчитель представляет собой машину роторного типа, основными узлами которой является рабочая камера с двумя неподвижными ножами и вращающийся в ней ротор длиной 500 мм с тремя ножами.

Вращение ротору передаётся от электродвигателя через ременную передачу.

Пластическая масса подается в бункер через боковое отверстие, закрываемое 3-мя заслонками.

Проходя через блок неподвижных ножей и вращающийся ротор, крупные куски пластмассы измельчаются и падают через калибровочную решетку в тару (заказчика), находящуюся под измельчителем.

6. Ленточный конвейер

Ленточный конвейер предназначен для ручной сортировки отходов и используется для установки в системе комплекса сортировки отходов.

Конвейер имеет систему частотного регулирования приводного электродвигателя, обеспечивающую регулировку скорости движения конвейера и оснащен системой аварийной остановки.

Климатические условия работы – УХЛ-4, категория 3 по ГОСТ 15150-69.

7. Пластинчатый конвейер

Пластинчатый конвейер предназначен для транспортировки твердых бытовых отходов и изготавливается горизонтально-наклонным, с перегибами трассы в вертикальной плоскости с пересыпными устройствами.

8. Сепаратор барабанный

Сепаратор барабанный – предназначен для отсева наиболее мелкой и тяжелой фракции твердых бытовых отходов (грунт, песок, снег и лед – в зимнее время, щебень, осколки стекла, пищевые отходы).

Сепаратор представляет собой горизонтально установленный винтовой транспортирующий барабан с секциями сит отсева, имеющими ячейки диаметром 60 мм.

Ячейки барабана могут иметь необходимые размеры и форму – по согласованию с заказчиком.

На внутренней поверхности барабана наварены лопасти, образующие шнековую поверхность, перемещающие ТБО вдоль оси барабана к выходному торцу и дополнительно разрыхляющие их.

Барабан вращается в опорах с приводом от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. При пуске (вращении) барабана твердые бытовые отходы, поданные к нему с переднего конца, перемещаются по шнековой поверхности вдоль оси барабана и высыпаются с другого конца. При этом происходит отсеивание мелкой фракции сквозь ячейки сит и разрыхление перемещаемой массы отходов.

Климатические условия работы – УХЛ-4, категория 3 по ГОСТ 15150-69.

Основные технические данные

МСК3001

МСК3002

МСК3003

Длина барабана, мм

4000

7100

8000

Внутренний диаметр барабана, мм

2000

2220

2480

Диаметр ячеек сит отсева, мм

60…150

Сито отсева

сменное

Частота вращения барабана, об/мин

10,4

8,8

9

Мощность электродвигателя, кВт

11

30

30

Габариты устройства, мм:

длина

4500

7200

9000

ширина

3860

4000

4610

высота

3590

3500

3390

Годовой расход масла ИГП –114 (ИГП –152) ТУ 38.1.01.413-78

до 3 л

Регламент смены масла в редукторах

один раз в 6 месяцев

Годовой расход смазки ЦИАТИМ - 201 ГОСТ 6267-74, г

50

Регламент смены смазки в подшипниках

один раз в год

Масса, кг

8430

14190

16045

n

9. Сепаратор цветных металлов МСК3102

Сепаратор цветных металлов предназначен для отделения из отходов цветных сплавов и металлов, в основном банок емкостью 0,25...1,0 л из пищевого алюминия.

Принцип действия сепаратора заключается в наведении электродвижущий силы (ЭДС) в токопроводящих материалах вращающимся магнитным полем. Это взаимодействие создает, в зависимости от веса цветных металлов, различные траектории падения материалов. Используя разницу траектории металлов и инертной массы, осуществляется их сепарация.

Сепаратор цветных металлов представляет собой горизонтально расположенный ленточный транспортер, который состоит из приводно-натяжного барабана и магнитного ротора. Приводной барабан и магнитный ротор имеют автономные, регулируемые по числу оборотов, приводы вращения.

10. Сепаратор черных металлов МСК 3111

Сепаратор черных металлов предназначен для отделения из отходов изделий из черных металлов. Принцип действия сепаратора заключается в притягивании изделий из чёрных металлов постоянным магнитным полем к движущейся транспортной ленте, с последующим сбросом их в месте сбора.

Сепаратор состоит из двух барабанов, один из которых, ведущий приводно-натяжной, имеющий автономный нерегулируемый привод вращения, второй – ведомый.

Транспортер магнитного сепаратора располагается перпендикулярно движению и на расстоянии до 250 мм выше транспортной ленты с отходами.

Во время перемещения отходов через зону действия магнитного поля сепаратора, создаваемым постоянными магнитами на участке определенной длины, магнитные фракции притягиваются к сепаратору, а их перемещение и сброс осуществляется движением транспортной ленты сепаратора.

Эколого-экономическая эффективность мусоросортировочных комплексов «Станко»:

  • экологически безопасная технология, позволяющая размещать оборудование в пределах населенных пунктов;
  • экономически эффективное решение вопросов улучшения санитарного состояния городов и регионов;
  • превращение процесса утилизации отходов в высокодоходный бизнес;
  • привлечение инвестиций;
  • создание рабочих мест;
  • получение дополнительных доходов в бюджеты разных уровней.

Оборудование мусоросортировочных комплексов «Станко» предназначено для механизации и автоматизации процесса сортировки и брикетирования (прессования и увязки в кипы) твердых бытовых отходов (ТБО) (отходов, образующиеся в жилых и общественных зданиях, торговых, зрелищных, спортивных и других организациях, отходы отопительных систем централизованного теплоснабжения, уличный смет, опавшие листья, собираемые с дворовых территорий).

Компания: ОАО «Станкоагрегат»
Адрес: 109202, г. Москва, Перовское шоссе, 21
Телефон: (095) 174-23-69
Факс: (095) 709-38-28
E-mail: ndonts@yandex.ru
Сайт: www.stanko.ru
Прочитано: 5053 раз(а)