ПЕРЕРАБОТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТРАБОТАННЫХ (СНО) В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ДИСПЕРСНОЕ ТОПЛИВО, ПЕЧНОЕ ТОПЛИВО, ФЛОТСКИЙ МАЗУТ

Установка УППТ может применятся для обезвоживания нефти и нефтепродуктов в целях дальнейшего их использования в зависимости от состава исходной смеси в качестве жидкого топлива или добавок к жидкому топливу, а также для предварительной очистки сточных и других вод с высоким содержанием нефтепродуктов или близких к ним по физико-химическим свойствам веществам.

Наиболее эффективно использование установки УППТ при переработке смесей обводненных отработанных нефтепродуктов в энергетическое дисперсное топливо в системах очистки сточных вод нефтебаз, морских и речных портов, локомотивных депо, станциях технического обслуживания автомобилей и других предприятиях, имеющих значительные отходы обводненных нефтепродуктов.

При работе со стойкими эмульсиями необходимо предварительное разрушение их деэмульгаторами типа «Нефтенол Д» в сочетании с прогревом до 40-50 ⁰С. Стоимость процесса деэмульсирования на литр нефтепродукта–12 коп/л

Установки УППТ выпускаются производительностью от 1 – до 20 м³/час в зависимости от модели.

УППТ может эксплуатироваться в периодическом и непрерывном режимах.

Обслуживание работы установок максимально упрощено за счет применения блока автоматики.

Характеристика СНО, поступающей на переработку:

• влажность 20-80%;
• вязкость 20-21 сСт;
• плотность нефтепродуктов не более – 0,97 т/м³.

Краткая характеристика применяемого оборудования.

В качестве оборудования для переработки СНО применяется установка УППТ, емкости деэмульгирования со станцией прогрева ФЖТ 360, емкости для сбора воды и сбора готовой продукции. В установку УППТ входят:

1. Фильтр гидрофильный ТС.ГФ – 1шт;
2. Блок переработки ЭМ – 1шт;
3. Блок автоматики – 1шт;
4. Блок фильтров механической очистки – 1шт (для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком).

Технические характеристики установок УППТ

Таблица 1.

В технологии переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) применяются процессы деэмульгации, гидродинамического разделения несмешивающихся жидкостей и гомогенизирования.

Краткие принципиальные основы технологических процессов.

Деэмульгирование.

В емкость деэмульгирования последовательно с перерывом в 15-30 мин. подаются деэмульгаторы «Нефтенол Б-1» и «Нефтенол К-5» в количестве 0,1-0,2% от объема нефтепродукта. Для интенсификации процесса деэмульгирования производят интенсивное перемешивание и нагревание продуктов в течении 3-4 часов с использованием станции ФЖТ-360.

Гидродинамическое разделение.

Процесс гидродинамического разделения протекает в гидрофобном фильтре, представляющем собой емкость с двумя слоями жидкости: фильтрующим слоем "нефти" и слоем воды под ней. Обводненная СНО подается в фильтрующий слой «нефти» системой распределения, разделяющей исходную смесь на капли. Обладая большей по сравнению с нефтью плотностью, капля СНО проходит через слой «нефти» в слой воды. Во время прохождения капли через слой на ее поверхности происходит разделение капель воды и нефти и переход их в соответствующий слой.

Слой «нефти», выполняя фильтрующую функцию, интенсифицирует процесс обезвоживания по сравнению с процессами отстоя.

Толщина слоев поддерживается постоянной за счет свободного перелива накапливающихся в фильтре нефтепродуктов и свободного перелива излишков выделившейся воды в карман, соединенный с основной емкостью посредством трубы с регулирующей муфтой.

Гомогенизирование.

Процесс гомогенизирования нефтепродуктов протекает в блоке переработки, с целью усреднения характеристик (плотности, влажности, теплотворной способности и др. параметров) предварительно обезвоженных нефтепродуктов, недопущения их последующего расслаивания. Процесс гомогенизирования повышает устойчивость энергетического дисперсноого топлива, что позволяет использовать его для получения энергии при сжигании на различных установках.

Гомогенизирование заключается в интенсивном перемешивании СНО, основанном на эффекте «микровзрыва». «Микровзрыв» происходит в результате пульсирующего продавливания нефтепродуктов из области высокого давления через периодически открывающиеся отверстия ротора в область разряжения.

Кип и автоматика.

Установки оснащена блоком автоматики обеспечивающим контроль следующих параметров работы системы:

• верхний и нижний уровни жидкости в промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО;
• верхний уровень жидкости в промежуточной емкости сбора воды.

Блок автоматики обеспечивает автоматическое отключение подпорного насоса установки при переполнении промежуточной емкости сбора воды и промежуточной емкости сбора нефтепродуктов при отключенном блоке переработки.

Блок автоматики обеспечивает автоматическое включение блока переработки ЭМ при наполнении промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО и выключении его при минимальном уровне нефтепродуктов в промежуточной емкости сбора СНО.

Показатели качества переработки СНО.

Таблица 2.