ПЕРЕРАБОТКА ПОДСТИЛОЧНОГО НАВОЗА

Предлагается новая технология производства экологически чистых удобрений.

Навоз со свиноферм поступает в установку для разделения на твердую и жидкую фракции. Твердая фракция и опилки из емкости в заданной пропорции доставляется наземным транспортом в траншейный ферментер с двумя секциями: первичного приема компостной смеси и компостирования. В эти секции по определенной программе подается воздух с помощью вентиляторов, в результате чего смесь разогревается до температуры 55-70⁰С, а по окончанию процесса компостирования подсушивается горячим воздухом из теплогенератора. Подача холодного и горячего воздуха в аэробный ферментер регулируется флажковой заслонкой.

Подсушенный компост направляется в экструдер, где при давлении 40 атм. и температуре 90⁰С происходит полная деструкция и обеззараживания

Жидкая фракция (фугат) после разделения навоза при помощи насоса подается на анаэробную обработку в менантенк, где под действием синтрофных и метанобразующих бактерий обеззараживается и частично стабилизируется. При этом образуется биогаз, который собирается в газгольдере, а затем используется для получения горячего воздуха и пара в теплогенераторе и паровом котле.

После анаэробной обработки в метантенке эффлюент дополнительно обеззараживается и стабилизируется в стерилизаторе и аэротенке. Полученное жидкое удобрение собирается в сборник.

Предлагается новая технология производства экологически чистых удобрений.

Навоз со свиноферм поступает в установку для разделения на твердую и жидкую фракции. Твердая фракция и опилки из емкости в заданной пропорции доставляется наземным транспортом в траншейный ферментер с двумя секциями: первичного приема компостной смеси и компостирования. В эти секции по определенной программе подается воздух с помощью вентиляторов, в результате чего смесь разогревается до температуры 55-70⁰С, а по окончанию процесса компостирования подсушивается горячим воздухом из теплогенератора. Подача холодного и горячего воздуха в аэробный ферментер регулируется флажковой заслонкой.

Подсушенный компост направляется в экструдер, где при давлении 40 атм. и температуре 90⁰С происходит полная деструкция и обеззараживания

Жидкая фракция (фугат) после разделения навоза при помощи насоса подается на анаэробную обработку в менантенк, где под действием синтрофных и метанобразующих бактерий обеззараживается и частично стабилизируется. При этом образуется биогаз, который собирается в газгольдере, а затем используется для получения горячего воздуха и пара в теплогенераторе и паровом котле.

После анаэробной обработки в метантенке эффлюент дополнительно обеззараживается и стабилизируется в стерилизаторе и аэротенке. Полученное жидкое удобрение собирается в сборник.